门窗三性检测仪

一、产品概述：

SSX-M3V门窗三性检测仪是我公司依照国家标准GB/T 7106-2008设计制造而成，它按照各部分的功能可以分为压力箱、试件安装系统、供压系统、淋水系统及测量系统（包括空气流量、压力差及位移测量装置）、电器控制系统等几大部分。该装置采用电脑界面直接控制试验设备的方法，大大地节省了人力和物力。其中试验程序采用Visual Basic 6.0 编写，界面直观，易于操作。数据部分为Excel格式，易于操作处理数据。试验数据曲线可实时保存打印，试验记录可完整存储。

二、适用标准：

GB/T 7106-2008 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》

GB/T 5824-2008 《建筑门窗洞口尺寸系列》

GB/T7106-2002《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》

GB/T7107-2002《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》

GB/T7108-2002《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》

GB8481-1987《推拉铝合金窗》

GB8479-1987《平开铝合金窗》

GB/T11793.1—1989《PVC塑料窗建筑物理性能分级》

JG/T 211-2007 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》

JG/T3018-1994《PVC塑料窗》

三、产品用途：

SSX-M3V门窗三性检测仪用于检测建筑门窗的气密性、水密性以及抗风压性能。本设备具有结构简单、使用方便以及准确可靠等优点，适合各级地方质量监督检测部门和幕墙门窗生产厂家使用。

四、设计原理：

装置由压力箱、试件安装系统、供压装置、淋水装置及测量系统组成，通过供风系统从静压箱抽风或向静压箱吹风，在检测对象两侧形成正压差或负压差。在静压箱引出压差测量孔，在管路上安装流量测量装置。根据分级指标值，判定试件等级。

五、产品特点：

1、压力箱的强度大：设备采用该强度H型钢做为主框架，并辅以方钢管等材料做为龙骨架，压力箱的左右喷淋版更是采用了304不锈钢材质制作，机械强度强，防腐蚀、使用寿命长。为了增加设备的整体的强度，在底座支架中，更是有5mm厚的加强筋。使得箱体开口部位的构件在承受检测过程中可能出现的大压力差作用下开口部位的大扰度值不超过5mm。

2、整个设备密封性良好：在安装试件的四周密闭空间内，各个支架的接触位置都固定一层胶条。当加紧试件的时候，增加了其密封性。

3、试件安装系统平稳，安装试件采用手摇线轴控制试件的升降。在试件安装的过程中保证试件安装牢固，不产生倾斜及变形，同时也保证了试件可开启部分的正常开启。安装试件的周边固定板可以自由的以任意长度移动，可以任意的设置试件洞口的宽度大小。针对横竖隔板，我公司专门设计了的组合夹具，并能够定位于锁紧。

4、风机系统：采用风机夹变频器控制风压的大小，实现了小功率高风压的节能动风压控制功能。本设备采用了11kW风机满足±6kPa的风压供给能力，同时还实现了微风压及波动加压控制。

5、门窗侧挡板的种类齐全，可以针对不同大小的门窗进行固定试验。配置高强度吸盘，且位置可自由移动，保证设备在高压下不变形不漏气。

6、喷淋系统采用304不锈钢，全防锈材质的水路循环系统；在试验过程中，供水自动而且可以循环使用。水喷淋采用喷雾式喷头，喷头的出水口处镶嵌在静压箱的内板上，相比较悬挂式喷头来说，具有操作简单，喷淋均匀，故障率低，效率高等优点。

7、空气流量测试系统：为满足气密性新标准检测精度的要求，本设计方案采用了旁支路小口径管路及进口风速传感器，使测试准确度和重复性大大提高。

8、控制系统：控制核心采用进口欧姆龙PLC和温度扩展模块集成式设计，能有效的降低干扰，提高设备稳定性。输出端采用施耐德新型固态无触点开关器件，具有高可靠性、长寿命、低噪音、开关速度快、抗干扰能力强、提高设备的使用寿命和安全性。

9、数据接口采用RS-232标准串口通信，同步采集试验数据。数据稳定，可靠性高，使用方便。数据在传输的过程中，抗干扰性能强，数据传出准确。

10、电脑界面友好，操作方便。软件可以自动控制设备运行、自动检测、自动采集、自动显示试验曲线、自动完成试验，同时还可以自动生成测试结果、自动生成检测报告，自动存储数据、自动显示数据和查询历史数据，对数据进行导出和打印，对试验曲线以及图片的形式进行保存等等。

11、软件方面：软件采用Visual Basic 6.0编写界面，支持使用动态HTML技术（DHTML）的应用程序；具有Web应用程序发布功能等。程序可以兼容WinXP/win2000，并且做到了与硬件无关，只要有标准接口的计算机，连接后都可以正常的运行。

六、技术参数：

1、设备大功率：13kW

2、检测试件大面积：2400mm×2400mm

3、压力变送器精度： ①气密性：0.5级    ②水密性：0.25级    ③抗风压：0.25级

4、空气流量测定范围（气密性）：0 ~500 m3/h

5、水流量喷淋测量范围（水密性）：100~1000 L/h

6、水密试验淋水量：稳定加压——2L/(m2·min)               波动加压——3L/(m2·min)

7、压力测量范围（抗风压性）：小量程——-600 Pa ~+600 Pa     大量程——-6000 Pa ~+6000 Pa

8、位移测量范围（变形检测）：0.0~75.0 mm

9、空气流量计精度：3.0级

10、位移计精度：0.25级

11、位移分辨率：0.01mm

七、试验室环境要求

供电电源：AC380V三相五线制

试验温度：(23±2)℃

试验湿度：(40~60)%RH

八、设备系统组成

门窗三性检测仪的组成按各个部分的功能可以分为压力箱、供压系统、淋水系统、测量系统（位移测量系统、低压差测量系统、风速测量系统）电器控制系统、试件安装系统等组成。

1、压力箱

门窗试件的静压箱根据规格和风压的要求不同，采用高轻度型钢做为主框架，根据测试功能及平板变形值辅以方钢管、槽钢等型钢材料作为龙骨架，形成的框架结构。

2、供压系统

供压系统由风机、漏气阀、进气阀、四通电磁换向阀、挡风板等组成：

该系统的风机采用高压离心风机及变频调速器、制动单元。是整个设备的主要动力来源，是实现模拟自然界刮风状态的送风单元。本系统采用的低压管系统旨在实现门窗物理性能检测的气密性、水密性、抗风压性能变形检测的风压控制。本系统采用的高压管路系统旨在解决门窗抗风压检测中的脉冲压控制问题，实现“反复受压检测"、“波动加压检测"等。其中“反复受压检测"及“波动加压检测"是由高低压管路系统配合控制实现的压力切换功能。

漏气阀与进气阀在不同的试验过程中，通过各个开关量的大小调节实现所需要的风压的大小。在试验的过程中，开关量的调节，都是系统软件自动调节进行的。

在门窗物理性能动风压测试中，采用变频器调速及制动单元实现了变频调压技术功能，由于它是通过改变风机本身的固有特性曲线实现调压，因此可以根本上解决气密性*的静压控制难题。另外，在进行低风压测试时，由于风机转速很低（1～4Hz），因此，在气密性和水密性试验过程中，噪音级别大大减少，风机本身功率消耗也极低。

对系统的换向装置，我公司采用的是“四通换向阀"，该阀门的主要结构原理是通过直板阀瓣在带有四个开口的圆管环内转动，以实现旋转90°产生两两通流的方式，使风机的吸风口在静压室以及空气中切换，达到正负换向的测试要求，该技术是解决一台风机实现正负压供给的很好的方式。

在试验箱的内部装置中安装有一个挡风口，该设计主要解决了风压直吹试件的而破坏试件造成检测结果不准确的现象。

3、淋水系统

淋水系统主要负责对试验设备的水密性能的检测装置。在喷淋系统中，为了对试件淋水的均匀性，在压力箱的背板上，均与的布置了16个内藏式雾状喷头，喷头出水口镶嵌在静压箱内板上，后面采用管路连接到位，可由试验人员通过控制相应的阀门控制不同区域的喷头出水。相比较于内悬式喷头来讲，具有操作简单，故障率低，喷淋均匀，不需安装，效率高等优点。从试件上流下来的水通过设备的底座流到水槽中，水槽采用不休钢制作，终回流到水箱中。形成水循环，充分的利用水资源。

水喷淋系统是用于为水密性测试提供带有一定压力的水雾状下雨的整套装置，它包括：水泵、水流量调节阀、玻璃转子流量计、分水器、喷头控制阀、喷淋头座、PVC连接件等组成。可实现喷淋用水的循环使用，整个过流部件均采用的是耐腐蚀材料。

4、测量系统

其中位移测量装置采用高精度、高线性度、长寿命BWR微型自复位系列的直线位移传感器，该仪器为纳米级化工导电材料及贵金属耐磨新材料科学组合，抗干扰能力强。并且对其采用专门的磁力座，在测试的过程中保证了测量数据的准确性。

压差测量装置采用进口的微压差传感器，该传感器采用高精度、高稳定性的微差压力敏芯片，经严格精密的温度补偿，线性补偿，信号放大、V/I转换，逆极性保护，压力过载限流等信号处理，将很微小的压差、风压、流量等可靠地转换成工业标准的4mA～20mA信号输出。在测试的过程中，使得测量数据更加准确，符合国家的标准。

风速测量装置采用进口的风速传感器，在试验过程中，检测空气流量的大小，并且将采集来的数据量传送到上位机，根据附加渗透量和总渗透量的值判断门窗气密性的等级。该传感器的精度可以实现空气流量比的全量程满足精度（0.5级）的测试要求。

5、电器控制柜：

首先上位机选用计算机作为控制显示系统，下位机采用进口的可编程逻辑控制器，以及温度模块，执行上位机的命令的同时，采集下部各个器件的数据传输到上位机进行分析。执行器件采用进口的施耐德固态继电器，对风机、水泵、各个阀门等进行控制。水路有φ10的耐压耐腐蚀的PVC气管连接。这些控制系统的核心部件与其它线路部分就组成了整个电气控制系统部分。