| 品牌 | 其他品牌 | 产地类别 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 环保,化工,石油,能源,道路/轨道/船舶 |
真空管式炉 TF1700系列
产品用途：
主要用于稀土制备、电子照明、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、精密铸造、金属热处理等行业进行真空烧结、气氛保护烧结、真空镀膜、CVD实验、物质成分测量等场合。
主要功能和特点：
1、炉膛采用优质氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，高效节能。
2、加热元件采用优质硅钼棒，经久耐用,温度可达1700℃。
3、采用双层壳体结构，结合热感应技术，配有风冷系统，使炉体表面温度快速降温。
4、可选用KF快速法兰连接，减少了加热管损坏的可能，取、放物料更加方便快捷。
5、智能PID高精度控制，自整定功能，30段可编程控制，可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗。
6、预留真空、气路快速接口，配合我司真空、混气系统使用；满足用户在不同的真空状态及不同的气氛条件下进行实验。
7、预留485转换接口，通过我司软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；
8、具有超温报警，漏电保护等安全操作功能。
产品技术参数：
产品型号 | TF1700-60 | TF1700-80 | ||
炉管尺寸 | 60*1000mm | 80*1000mm | ||
尺寸重量 | 856*420*700 160kg | 856*420*700 170kg | ||
额定电压 | AC220V 50/60Hz | AC220V 50/60Hz | ||
额定功率 | 4kw | 4kw | ||
炉体结构 | 双层壳体结构，配有风冷系统，可使炉体表面快速降温 | |||
温控系统 |
| 温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、控制、自整定功能，并可编制30段升降温程序。
| ||
控温精度 | 控温精度±1℃ | |||
显示模式 | LED数显仪表 | |||
工作温度 | 温度1700℃，连续工作温度≤1600℃ | |||
升温速度 | 推荐≤10℃/min，最快升温速度30℃/min | |||
加热元件 | 1800型优质硅钼棒MoSi2 左右两面加热，温场均匀，能耗低
|
| ||
炉膛材质 | 1800型优质氧化铝多晶体纤维 保温性能好 |
| ||
炉管材质 | 高纯刚玉管，长期1600度使用 |
| ||
测温元件 | B型热电偶，正上方测温 |
| ||
流量控制 | 浮子流量计 25ML—250ML/min |
| ||
工作正压 | 0.02mpa |
| ||
恒温区图 |
| 加热区长度300mm，恒温区150mm；（可选购加长恒温区） | ||
可选真空 | 机械泵10^-2 torr （≤20Pa）
|
| ||
分子泵10^-5 torr （≤0.005Pa） |
| |||
可充气氛 | 氮气，氧气和氩气及其它惰性气体 | |||
操作安全 | 超温报警、漏电保护功能 | |||
质量保证 | 质保期1年，相关耗材除外，如加热元件易耗材等，终身保修 | |||
选购配件 | 炉架，计算机控制软件等。 | |||
标准配置 | 防护手套1双；刚玉舟1只；刚玉管1根；炉塞4个；炉勾1把；6号内六角（法兰）；法兰1套；高压气管1套；高温密封圈8个；产品说明书1份；仪表说明书1份；保修证书1份。 | |||
服务保障 | 质量：产品的制造和检测严格按相关标准执行，并有质量记录可查；每台设备都有制造编号，并建立用户档案。 交货期：按合同约定执行；如客户有特殊原因需提前交货的，我公司可特别组织生产，力争满足用户需求。 | |||
配件图表：
标准配件 |
耐高温手套 |
炉钩 |
刚玉舟 |
刚玉管 | |||
炉塞 |
不锈钢法兰 |
高温密封圈 |
高压气管 |
可选配件 | 可移动炉架 | 无纸记录仪 |
计算机控制软件 | |||
卡箍法兰 | 供气系统 | 低、中、高真空系统 |
真空管式炉 TF1700系列
产品用途：主要用于稀土制备、电子照明、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、精密铸造、金属热处理等行业进行真空烧结、气氛保护烧结、真空镀膜、CVD实验、物质成分测量等场合。
主要功能和特点：
1、炉膛采用优质氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，高效节能。
2、加热元件采用优质硅钼棒，经久耐用,温度可达1700℃。
3、采用双层壳体结构，结合热感应技术，配有风冷系统，使炉体表面温度快速降温。
4、可选用KF快速法兰连接，减少了加热管损坏的可能，取、放物料更加方便快捷。
5、智能PID高精度控制，自整定功能，30段可编程控制，可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗。
6、预留真空、气路快速接口，配合我司真空、混气系统使用；满足用户在不同的真空状态及不同的气氛条件下进行实验。
7、预留485转换接口，通过我司软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；
8、具有超温报警，漏电保护等安全操作功能。
